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冷却塔美化特殊部位处理阴阳角、广西当地接口缝：采用 “一布两涂” 工艺，先涂底漆，铺设玻纤布，再涂中间漆，增强抗开裂能力；对螺栓孔、广西同城伸缩缝等部位用弹性密封胶（如硅酮胶）填充密封，防止水分渗入。塔体与基础连接处：涂刷 200mm 宽的加强层（底漆 ＋ 中间漆 ＋ 玻纤布），形成防水缓冲带。
质量控制与验收标准涂层厚度检测：用磁性测厚仪抽检，每 10㎡不少于 3 点，平均厚度需达到设计要求（总厚度≥300μm）， 值不低于设计值的 85％。附着力测试：采用划格法（GB/T 9286），划格间距 2mm，涂层脱落面积≤5％ 为合格。外观检查：涂层表面无气泡、广西剥落、广西本地流挂，彩绘图案线条流畅、广西附近颜色符合设计要求，误差≤2mm。功能性验收：雨后观察无渗漏，涂层抗冲击性（1kg 钢球从 50cm 高度坠落）无开裂、广西脱落。
冷却塔美化空鼓处理：敲击检测空鼓区域，用切割机切除松动混凝土，露出坚实基层；涂刷界面剂（环氧树脂：固化剂 ＝ 3:1），再用环氧砂浆（树脂：砂 ＝ 1:2）分层修补，每层厚度≤20mm，固化后打磨平整。
底漆施工（封闭防腐层）材料选择：混凝土基面：采用环氧封闭底漆（渗透型，固体含量≥60％）；金属构件（如钢爬梯）：采用环氧富锌底漆（干膜锌含量≥80％）。施工方法：无气喷涂：喷枪距离基面 30-40cm，移动速度 30-50cm/s，确保涂层均匀；刷涂 / 滚涂：边角、广西同城焊缝等复杂部位用毛刷细致涂刷，避免漏涂。厚度控制：干膜厚度80-100μm，用湿膜测厚仪实时监控，常温（25℃）下干燥≥4 小时。
冷却塔美化的施工周期与维护建议周期：常规冷却塔（高度≤50m）施工周期约 20-30 天，具体视面积和工艺复杂度调整。维护：每 2-3 年检查涂层状况，对局部破损区域进行修补，延长防腐美化效果使用寿命。通过以上工艺，可有效提升冷却塔的耐候性、广西同城防腐性能，同时实现外观美化，适用于电厂、广西本地化工厂、广西当地污水处理厂等各类冷却塔的翻新改造。
防腐层：环氧富锌底漆（干膜锌含量≥80％）、广西环氧云铁中间漆（云母氧化铁含量≥30％）、广西当地氟碳面漆（光泽度≥60°）；彩绘层：丙烯酸聚氨酯色漆（耐候性≥5000h）、广西专用稀释剂（挥发速率≤50g/L）；辅助材料：弹性腻子（抗压强度≥20MPa）、广西附近玻纤布（克重≥160g/m2）。设备调试：喷涂设备：空气压缩机压力 0.4-0.6MPa，喷枪口径 1.5-2.0mm；高空作业：搭设环形脚手架（步距 1.2m，立杆间距 1.5m）或安装电动吊篮（荷载≤630kg），验收合格后方可使用。
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冷却塔美化的底漆施工（封闭防腐）工艺：采用无气喷涂或刷涂，确保不漏涂；厚度：干膜厚度 80-100μm，用湿膜测厚仪实时控制；干燥：常温（25℃）下表干 4h，实干 24h，湿度＞85％ 时延长干燥时间。2. 中间漆施工（增强防护）刮涂 / 喷涂：混合中间漆与 10％ 石英砂（目数 80-120），增加涂层粗糙度与抗冲击性；厚度：干膜 150-200μm，分 2 遍施工，间隔 6-8h；打磨：干燥后用 80 目砂纸轻磨，去除流挂与颗粒，形成粗糙界面。
冷却塔美化面漆施工（基础防护）非彩绘区域：按设计颜色调配面漆，分 2 遍喷涂，每遍厚度 40-50μm，间隔≥8h；要求表面平整，光泽均匀，用划格法检测附着力（划格间距 1mm，脱落面积≤3％）。特殊部位加强：阴阳角、广西本地螺栓孔：做 “一布三涂” 增强层（底漆 ＋ 玻纤布 ＋ 中间漆 ＋ 面漆）；伸缩缝：嵌入聚氨酯密封胶（位移能力≥25％），表面覆盖 10cm 宽玻纤布。
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