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清河门电缆桥架结构类型选择
在工程设计文件中通常笼统地将清河门电缆桥架称呼为“桥架”，并未指出具体的结构特征，不同类型、不同制作材料的清河门电缆桥架价格相差较大，且结构类型的混乱会带来工作现场散热、机械防护方面的问题。故在设计阶段应要求设计人员根据工程环境特征和技术要求，合理选择清河门电缆桥架的结构特征，并在平面图的型号标注和材料表中进行清晰地表达。
2．清河门电缆桥架材质选择
清河门电缆桥架的材质是清河门电缆桥架工程设计常见的另外一个问题。按照材料划分，清河门电缆桥架主要有钢制、玻璃钢和铝合金几种。玻璃钢清河门电缆桥架的特点是质量轻，比重仅为碳钢的1/4；耐水性和耐腐蚀性好，适合化工厂。不易燃烧，难燃型玻璃钢清河门电缆桥架的氧指数≥32。使用寿命长，一般设计寿命为20年，但价格是钢制清河门电缆桥架的3倍。施工的优越性在于切割方便、组装灵活，安装无需动火，这对于爆炸危险环境并且工程工期紧张的化工厂工程意义尤其重大，因为在爆炸危险环境，工程动火安装时化工厂必须停产，经济效益必受影响。铝合金清河门电缆桥架重量也很轻，由于铝、钢比重不同（Al＝2.7，Fe＝7.86），按重量计算，铝钢之比约为1：3。铝合金清河门电缆桥架外形尺寸、荷载特性均与钢质桥架基本相近。就费用而言，铝合金桥架的造价比镀锌钢制清河门电缆桥架要高20％，使用寿命是钢制清河门电缆桥架的5倍以上。
清河门电缆桥架镀锌电缆桥架分为清河门梯式电缆桥架和清河门槽式电缆桥架槽式电缆桥架型号包括槽式电缆桥架主结构材质型号、槽式电缆桥架结构特征型号、槽式电缆桥架品种样式型号、槽式电缆桥架规格型号和槽式电缆桥架表面防护类型型号。 下面坤曜金属就给大家介绍一下槽式电缆桥架型号包括的具体内容。 1、清河门槽式电缆桥架主结构材质型号 槽式电缆桥架的主结构材质分为钢制、铝合金制、玻璃钢制、耐火材料和符合材料几种型号，钢制材质代号为G，铝合金制材质代号为L，玻璃钢制材质代号为B，耐火材料材质代号为F，复合材料材质代号为FB。槽式电缆桥架使用多的两种主结构材质为钢制和玻璃钢制，钢制材质常见的有镀锌板和不锈钢。 2、槽式电缆桥架结构特征型号 槽式电缆桥架的结构特征型号为无孔托盘，其结构特征代号为C，俗称槽式，槽式电缆桥架主体是由底板和2个侧板组成的，底板和侧板上都不打孔的，以保持良好的密封性，因此称之为无孔托盘。相似结构特征型号为有孔托盘，其结构特征代号为P，俗称托盘式。 3、槽式电缆桥架品种型号 槽式电缆桥架常见的品种型号有直线段、90度水平弯通、45度水平弯通、水平三通、垂直上三通、垂直下三通、水平四通、垂直四通、垂直凸弯通、垂直凹弯通、变径直通以及其他非标准件。直线段品种代号为01A，90度水平弯通品种代号为02A，水平三通品种代号为03A，水平四通品种代号为04A。 4、槽式电缆桥架规格型号 槽式电缆桥架的规格型号包括桥架长度、桥架宽度、桥架高度和桥架厚度。普通槽式电缆桥架一般长度为2米长其底板和侧板一般都是一体的，即由一块板材加工压制而成整个托盘。大跨距槽式电缆桥架的长度有3米、4米、6米的，其底板和侧板是两部分，通过焊接组成一个托盘。例如桥架规格为200＊100mm的钢制槽式电缆桥架桥架，则表示桥架宽度为200mm，桥架高度为100mm，参照《JB/T10216-2013 电控配电用电缆桥架》标准，桥架的厚度应该为1.2mm。 5、槽式电缆桥架表面防护类型型号 槽式电缆桥架的表面防护类型型号基本分为室内表面防护、室外表面防护和防火表面防护三大类型，室内表面防护分为普通型、湿热型、防中等腐蚀型、防强腐蚀型。室外表面防护分为户外型、户外防中等腐蚀型、户外防强腐蚀型。室内表面防护和室外表面防护都会采用镀锌工艺和喷塑工艺，以镀锌工艺举例，室内普通型、湿热型一般采用电镀锌工艺，室内的中等腐蚀或强腐蚀，室外的各种腐蚀一般会采用热浸镀锌工艺。 坤曜金属材料有限公司 坐落于美丽的江北水城----是专注从事镀锌桥架、钢制桥架、金属桥架、不锈钢桥架、铝合金桥架、大跨距桥架、防火桥架、横式桥架、梯式桥架、热浸锌桥架、玻璃钢桥架、母线槽等设备的生产和销售，是集产品设计制造销售为一体的一体化企业。我厂技术力量完善，拥有优良的产品设计人员，并有优良的管理人员，我厂生产的电缆桥架、母线槽、抗震支架广泛用于炼油、化工、食品、纺织、冶金、机械、高层建筑、电力广播、通讯等工矿工程和建筑工程的安装和使用。公司本着诚信为本的经营理念，生产设计出优良的产品，以及优厚的服务，坚持强化管理，并严格执行标准化管理，在大力推动技术进步的同时，秉承“客户至上，诚信服务”的原则，以质量为主，用户至上的原则，多年来虚心听取多方意见，从设计到生产、生产到销售、销售到服务，严格各项关口，使得在电缆桥架、母线槽、抗震支架的生产工艺和质量声望较高，获得了广大客户的信任。百闻不如一见，百说不如一试，让我们行动起来，开创一方新天地，再次热烈欢迎各界朋友光临我们公司参观指导洽谈业务。
清河门电缆桥架进入施工现场,应提交下列资料产品出厂合格证、省市级质监站定期检验报告及有关技术鉴定文件等清河门电缆桥架板材厚度应满足有关要求。热镀锌的清河门电缆桥架镀层表面应均匀,无过烧、挂灰、局部未镀锌等缺陷。静电喷塑应平整、光滑、均匀、不起皮,无气泡、水泡桥架本身应平整,无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺桥架焊缝表面应均匀,不得有漏焊、裂纹、烧穿等缺陷。
（2）.清河门电缆桥架的安装位置
桥架水平敷设时,距地高度一般不宜低于2.5m。桥架多层敷设时,为了散热、维护以及防干扰的需要,桥架层间应留有一定的距离清河门电缆桥架在与各种管道平行敷设时,其净距应符合有关的规定。
（3）.支吊架的安装
清河门电缆桥架的支吊架质量应符合现行的有关技术标准清河门电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5~3m一试垂直敷设时，固定间距不宜大于2m两相邻桥架托臂之间水平高度差不应大于10mm,两相邻桥架托臂垂直中线的垂直偏差不应大于20mm。
1、清河门电缆桥架作为布线工程的一个配套项目,尚无专门的规范指导,个生产厂家的规格程式缺乏通用性,因此,设计选型过程应根据弱电各个系统缆显得类型、数量,合理选定适用的桥架。
(1)确定方向：根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修，以及电缆路由的疏密来确定清河门电缆桥架的 路由。在室内，尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设，如许利用综合管廊架设时,则应在管道一侧或上方平行架设,并考虑引下线和分支线尽量避免交叉,如无其它管架借用，则需自设立(支)柱。
(2)荷载计算：计算清河门电缆桥架主干线纵断面上单位长度的电缆重量。
(3)确定桥架的宽度：根据布放电缆条数、电缆直径及电缆的间距来确定清河门电缆桥架的型号、规格,托臂的长度,支柱的长度、间距，桥架的宽度和层数。
(4)确定安装方式：根据场所的设置条件确定桥架的固定方式,选择悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式,连接件和紧固件一般是配套供应的，此外，根据桥架结构选折相应的盖板。
(5)绘出清河门电缆桥架平、剖面图，局部部位还应绘出空间图，开列材料表。
2、如与电力清河门电缆桥架合用时，应将电力电缆和弱电电缆各直一侧，中间采用隔板分隔。
3、弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电电缆,避免相互间的干扰。
4、其它安装
(1)清河门电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。
(2)清河门电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
(3)两组清河门电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。
(4)在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高,如能绘 制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更精确。
直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。
拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。
升降段：注明标高变化,也可用局部大样图或剖面图表示。
(5)桥架支撑点,如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高,可同意在平面上列表说明,也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。
(6)电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管注明引下方式即可。
(7)清河门电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50％。
(8)清河门电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
(9)）在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80 (毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过 50％。
(10)布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上
(11)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时,应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米,扣间距应均匀,松紧适度。
(12)桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
(13)金属线槽敷设时,在下列情况下设直至架或吊架：线槽接头处；间距3m；离开线槽两端口0.5m处；转弯处。
5、材料统计
(1)桥架：分别统计出各种型号规格桥架的全长,除一该桥架的标准长度,得出桥架的数量外,再增加1％－2％的余量。
(2)立柱：如采用统一规格的立柱,可用桥架全长除以平均立柱间距,得出立柱数,再增加2％～4％余量。如立柱规格不一,则需分别统计。
(3)托臂：桥架全长除以托臂平均间距,再增加1％～2％余量,极为总需量。
(4)其它部件：按其主体数乘以一定比例(视总厂而定)求得其总数。?[1]
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