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产品优势图


T23合金管和P91合金管在化学成分、怒江当地性能特点及应用领域等方面存在区别,具体如下:
- 化学成分:T23合金管的碳含量为0.04%-0.10%,铬含量为1.90%-2.60%,并含有1.45%-1.75%的钨等元素;P91合金管的碳含量为0.08%-0.12%,铬含量较高,为8.0%-9.5%,钼含量为0.85%-1.05%,还添加了钒、怒江铌、怒江氮等微量元素。
- 性能特点:T23合金管在600℃以下具有优异的热强性和抗氧化性,其许用应力比传统T22钢高出30%以上,在550℃时,10万小时的持久强度仍能达到100MPa以上。P91合金管的高温强度更高,在600℃-650℃下仍保持高蠕变强度,600℃时的热强性是P9钢的3倍,抗氧化温度可达650℃以上。
- 应用领域:T23合金管主要用于制造超临界、怒江本地超超临界电站锅炉的高温过热器、怒江附近再热器管等,也适用于高温高压换热器、怒江本地裂解炉管等石油化工设备。P91合金管主要应用于超临界、怒江当地超超临界电站锅炉的主蒸汽管道、怒江本地再热器联箱等,还可用于石油裂化装置中的加氢反应器输送管道等。
- 焊接工艺:T23合金管焊接需采用专用焊材,预热温度控制在150℃-200℃,层间温度不超过300℃。P91合金管焊接时需预热200℃-250℃,并进行焊后热处理,回火温度为750℃-780℃,以消除残余应力,避免冷裂纹。



P91合金管是以9Cr-1Mo为基础的马氏体耐热合金管,核心成分含铬(约9%)、怒江本地钼(约1%)及微量钒、怒江铌,主打高温强度与抗蠕变性能。
核心材质特点
- 耐高温与蠕变:可在600-650℃高温下长期工作,高温蠕变强度远优于传统的15CrMoG合金管,能承受长期高温高压下的应力而不易变形。
- 良好的焊接性:通过适当的预热和后热工艺,可减少焊接裂纹风险,便于管道安装拼接。
- 抗氧化性:高温下能形成稳定的氧化膜,有效抵抗蒸汽氧化腐蚀,延长管道使用寿命。
典型用途
- 电力行业:作为超临界、怒江超超临界火力发电机组的核心管道,用于主蒸汽管道、怒江再热蒸汽管道、怒江附近高温导汽管等关键部位。
- 石油化工:用于高温高压的加氢反应器出口管道、怒江当地裂解炉管等,适配装置内高温介质的输送需求。

产品案例

公司实力

45Mn2是中国国标(GB/T 3077)下的合金结构钢,属于锰系低合金高强度钢,核心成分含碳(0.42%-0.49%)、怒江同城锰(1.40%-1.80%),主打高强度、怒江本地高耐磨性,是机械制造中常用的“调质钢”。
其关键特性与用途如下:
- 核心优势:经调质处理(淬火+高温回火)后,强度(抗拉强度≥885MPa)和硬度显著提升,同时具备一定韧性,且锰元素能改善钢的淬透性,45Mn2合金管适合制造截面稍大的零件。
- 典型用途:主要用于机械领域承受中等载荷、怒江当地需耐磨的零件,如汽车/拖拉机的半轴、怒江附近花键轴、怒江当地齿轮,以及机床的主轴、怒江同城蜗杆等,也可作为要求较高的液压支架立柱、怒江同城高压油管的基材。

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